某著名工程机械公司智联重卡产业园已于12月正式投入使用，总投资220亿元，占地6000亩，涵盖冲压、焊装、涂装、总装四大生产工艺，新产业园包括3个超级立体库、463台AGV、222个机器人。项目达产后，园区可实现30万台智联重卡、60万台柴油发动机、以及其他核心产业链和新一代工程机械的规模生产，预计园区年产值将超过1500亿元，将成为该工厂首个千亿级单体园区，是该工厂重点打造的国家重要先进性制造业高地，智能制造的世界级样本。
北京博上网络与梁林河董事长合影
该工厂重卡5G全连接工厂，效果显著，成规模复制5G+“灯塔”工厂！
该工厂针对工业制造行业内的痛点，与北京博上网络科技有限公司一同将物流AGV、柔性产线AGV、AR/VR、远程操控、大数据分析、终端移动性管理等多种应用场景与5G核心网进行产业场景适配与改造，打造出切实可行、安全高效的生产环境。
该工厂厂区传统的Wi-Fi无线工业网络已然达到瓶颈，通过5G工业互联网专网的模式，利用SDN、NFV和云化网络等先进技术，围绕网络软硬件解耦、白盒设备、软件定义标准等行业关键理念来构建解决方案，将5G核心网下沉至工业园区内网数据中心，进而推动网络基础设施的建设与行业应用生态的完善，帮助工业园区构建低成本、低延迟、高带宽、高可用、超高安全性的5G垂直行业专网。
北京博上网络科技有限公司专注于为企业客户、运营商合作，搭建快速、低成本的私有LTE/5G专网，亦可针对不同网络需求提供网络切片服务。博上网络核心技术团队来自美国硅谷，在移动通信、园区组网、数据中心组网中积累了大量丰富的技术与方案经验。
在5G核心网中，博上网络研发了多项网络功能虚拟化的实现技术，针对5G核心网进行虚拟化改造，使5G核心网可以运行在通用硬件平台。同时，领先于行业的转发加速技术，实现了端到端网络超低延迟的5G数据转发。在5G核心网管控平台内，博上网络根据5G核心网的特性，进一步实现了网络管控平台对5G核心网的网元管理能力，使得5G核心网具备快速部署、快速扩缩容的能力，以适配蓬勃发展的5G工业场景。
在项目中，为了进一步保障网络服务质量，5G融合专网平台还提供了以下创新功能：
1.流量、终端监管系统
5G网络终端签约信息管理、特定切片、网络设定
5G网络终端接入信息管控，接入网络许可管控
上行流量分流，定向流量定向UPF转发，UPF智能选择
5G网络终端流量服务质量策略定制、下发、应用保障
用户自定义切片类型、切片行为，保障切片应用至网络
2.工业防火墙规则应用
UPF隔离转发
内网隔离规则配置
5G网络资源深度可视化监控
根据网络数据、网络状态、网络行为监控
根据用户需求允许或拒绝指定终端接入网络许可
5G网络基站接入信息管理
非法终端接入报警、阻止
根据场景需求对5G核心网扩、缩容管理
6.5G核心网故障检测、故障自动恢复
由博上网络主导的传统工业设备5G改造中，就包含了以下几个场景：
1.通过5G+ AGV改造，使AGV具备5G网络接入能力。通过5G网络超低延迟和高可靠的特性，为AGV在复杂场景实时调度、路线优先级区分和路线管控调度场景，提供了可靠的网络接入，保障了该工厂基于AGV的智能柔性生产线的稳定运行。
2.5G+ AR智能头盔内置5G芯片具备5G网络接入能力。采用专网模式的5G智能头盔，为产线工人与研发之间搭建起了快速的沟通桥梁，在检测、排障和优化测试等环节中提高工作效率，降低沟通成本。
3.5G+ 工业PDA作为新型工业级手持终端。在5G+ PDA上进行预装AGV操控客户端与工业控制客户端，使用5G网络与工业设备网络交互并下发工业控制指令，提升生产效率，保障生产控制节拍
在未来，该工厂与北京博上将继续合作，开创更多的5G工业应用场景：
1.5G+检机器人作为5G垂直行业内相对成熟的应用场景，在满足普通工业物联网功能需求上，对6S管理系统、物料管理、特定复杂环境区域监测等功能进行了加强
2. 5G+ 人员定位、物料定位是5G技术与传统定位技术系统融合，是对厂区内员工与关键物料定位与追溯的统一应用管控平台
3.5G+ 智能仪表与大数据平台分析融合方案，可以利用5G网络的超低时延与稳定接入网络环境，解决传统智能仪表因网络时延高、网络断线导致的数据回传不及时、临界报警延后、度数监控不准确等痛点。
3.5G+ 边缘计算与视觉分析融合方案，可以为重卡提供快速的生产线状态监测。视觉分析边缘计算平台可以通过不同终端采集到的音、视频、图像数据进行归纳整理与统一分析。
